Дисперстик боёктор тегиз эмес боёо, кайра кристаллдашуу, агломерация жана кокстоо сыяктуу көйгөйлөргө дуушар болушат.Аларды кантип алдын алуу керек?Disperse Dyeing Supplier сизди бул тууралуу тааныштырат.
1. Тегиз эмес боёо
Боёкту сиңирүүнүн бирдейлиги боёк суюктуктун агымынын ылдамдыгы менен абсорбциянын ортосундагы катышка байланыштуу.Түстү сиңирүү стадиясында суюктуктун агымынын багыты ар бир 8 циклде өзгөртүлүп турат.Ваннанын катышын 1:12ден 1:6га чейин төмөндөтүү миграция стадиясынын бирдейлигин өзгөртө алат, бирок боёктун башталышында тегиз эместиктин даражасы айкыныраак.Аралаштырууда жана боёодо бирдей диффузиялык касиетке ээ боёкторду тандоо жетиштүү эмес, боёктун деңгээлин камсыз кылуу.
Бул учурда, аралаштыруу катышы маанилүү ролду ойнойт.Эгерде түстөрдү дал келүүдө колдонулган үч боёктун өлчөмү бирдей болсо, диффузиялык касиеттери бирдей болгон боёкторду колдонуу туура.Бирок, эки боёктун үлүшү көбүрөөк болсо, үчүнчү боёктун диффузиялуулугу төмөн болушу керек, антпесе ал башка эки боёкко караганда тез түгөнүп, бир калыпта эмес боёкту оңой эле пайда кылат.
2. Кайра кристаллдашуу
Дисперстик боёо көп жолу ысытуу жана муздатуудан улам 1 нмден чоңураак бөлүкчөлөрдү кайра кристаллдашат.Кошумча дисперсанттарды кошуу кайра кристаллдашууну азайтат.Боёо учурунда боёочу ванна 130°Сден 90°Cге чейин муздаганда, кээ бир боёктордун кайра кристаллдашуусу оңой болот, натыйжада боёлгон буюмдун сүртүү ылдамдыгы начар болот, ал тургай жогорку температурадагы жана жогорку басымдагы боёкчу машинада чыпка бүтөлүп калат. .
Алдын алуу чаралары
100 ℃ температурада узак убакытка чейин кармаңыз, боёк агломерацияга оңой, жылытуу ылдамдыгын 100 ℃ден 130 ℃ге чейин жөнгө салат;
Эгерде боёк ваннасындагы боёк боёо балансына жеткенден кийин кайра кристаллдаса, көбүрөөк дисперсант кошуу керек;
Кээ бир кызыл дисперстик боёктордун концентрациясы каныккандык деңгээлинен алда канча төмөн болсо да, өзгөчө кара түстөрдү боёгондо, боёонун аягында кайра кристаллдашууга жакын болот.Өзгөчө катуу суу менен боёгондо металл иондору менен хелаттоо оңой.Алынган хелат боёо шарттарында начар эрийт жана кездемеде көк тактарды же түстүү сызыктарды калтырат.
Рекристаллизацияны пайда кылган факторлор
Иирүүдө кошулган көмөкчү заттар, орогуч майы, щелочтук калдыктар ж.б.Боёо алдында тазалоо же боёк ваннасына хелаттоочу агенттерди кошуу менен бул көйгөйлөрдөн кутулууга болот.так пайда болгондон кийин, ал щелоч азайтуу тазалоо же кислота дарылоо менен жок кылынышы мүмкүн.
3. Агломерация жана Фокус
Кошумча факторлор
Ал дисперсанттын эритүү таасирин алсыратат, электростатикалык түртүүнү азайтат жана боёк бөлүкчөлөрүнүн кагылышуу ылдамдыгын жогорулатып, алардын кинетикалык энергиясын жакшыртат.Негизинен, боёо концентрациясы жана температурасы канчалык жогору болсо жана боёо убактысы канчалык көп болсо, агломерация жана кокстун пайда болуу мүмкүнчүлүгү ошончолук чоң болот.Боёгучтар жана тегиздөөчү агенттер сыяктуу боёочу жардамчылар боёкто аралашкан дисперсанттын ордун оңой алмаштыра алат, ошону менен дисперсиянын туруктуулугун төмөндөтөт.
боёо учурунда туруктуулукту жакшыртуу боюнча чаралар
Боёкту 40°С температурада таратып, концентрацияланган дисперсияны колдонуңуз;
боёк ичимдик ысытылганда мыкты температураны көзөмөлдөө;
коргоочу коллоиддик таасири бар дисперсантты колдонуу;
жогорку температурада булут чекити бар кошумчаларды колдонбоңуз;
Боёо алдында бардык боёкторду жана жиптин жардамчыларын, анын ичинде эмульгаторлорду жууп салыңыз;
Жогорку температурада боёп жатканда боёктордун көбү кездемеге боёлгонго чейин эч кандай ташуучу жана иондук эмес нивелирлөөчү агент кошулбашы керек;
Туз жок, бир гана уксус кислотасы PH баасын тууралоо үчүн;
Жип же кесинди менен боёлгон кездемелерди алдын ала туура формага келтирип, дисперстик боёктордун дисперстик туруктуулугун камсыз кылуу үчүн лабораториялык изилдөөлөрдү жүргүзүү керек.
Билдирүү убактысы: 2020-жылдын 19-ноябрына чейин