Эмне үчүн дисперсиялык ылдамдык начар?

Эмне үчүн дисперсиялык ылдамдык начар?

Дисперстик боёодо негизинен полиэстер булаларын боёодо жогорку температура жана жогорку басым колдонулат.Дисперстик боёктун молекулалары кичинекей болгону менен, боёк учурунда боёктун бардык молекулалары жипчеге кирээрине кепилдик бере албайт.Кээ бир дисперстик боёктор була бетине жабышып калат, натыйжада бышыктыгы начар болот.Бул жипчеге кирбеген боёктун молекулаларын жок кылуу, бекемдигин жакшыртуу жана көлөкөсүн жакшыртуу үчүн колдонулат.

Полиэстер кездемелерин дисперстик боёк менен боёо, айрыкча орто жана кара түстө кездеменин бетинде калган калкып жүрүүчү түстөрдү жана олигомерлерди толугу менен жок кылуу жана боёонун бышыктыгын жакшыртуу үчүн адатта боёгондон кийин редукциялык тазалоону жүргүзүү зарыл.

Аралаштырылган кездеме көбүнчө эки же андан көп компоненттерден жасалган жипти билдирет, ошондуктан бул кездеме бул эки компоненттин артыкчылыктарына ээ.Ал эми курамдык катышын жөнгө салуу менен компоненттердин биринин көбүрөөк мүнөздөмөлөрүн алууга болот.

Аралаштыруу жалпысынан штапель буласын аралаштырууну билдирет, башкача айтканда, ар кандай компоненттердин эки буласы штапель була түрүндө аралашат.Мисалы: полиэстер-кебез аралашма кездеме, ошондой эле, адатта, T / C, CVC.T/R, ж.б. деп аталат. Бул полиэстер штапель буласынын жана пахта буласынын же жасалма булалардын аралашмасы менен токулган.Анын артыкчылыктары болуп төмөнкүлөр саналат: ал толугу менен пахта кездемесинин сырткы көрүнүшүнө жана сезимине ээ, полиэстер кездемесинин химиялык буласынын жылтырлыгын жана химиялык була сезимин алсыратат жана деңгээлин жакшыртат.

Жакшыртылган түс туруктуулугу, анткени полиэстер кездеме жогорку температурада түстүү болот, түс туруктуулугу пахтага караганда жогору, ошондуктан полиэстер-пахта аралашма кездемесинин түстүүлүгү да пахтага салыштырмалуу жакшырды.

Бирок, полиэстер-кебез кездемелердин түстүүлүгүн жакшыртуу үчүн, редукциялоочу тазалоо (Р/С деп аталган) жана жогорку температурада боёп, дисперсиядан кийин дарылоодон кийинки тазалоо керек.Идеалдуу түстүүлүгүн кыскартуудан жана тазалоодон кийин гана жетишүүгө болот.

Штапель буласын аралаштыруу ар бир компоненттин мүнөздөмөлөрүн бирдей көрсөтүүгө мүмкүндүк берет.Ошо сыяктуу эле, башка компоненттерди аралаштыруу да кээ бир функционалдык же комфорт же экономикалык талаптарды канааттандыруу үчүн өз артыкчылыктарын ойной алат.Бирок, полиэстер-кебез аралашма кездемелер жогорку температурада чачылып, боёлот.Орто, пахта же райондук була аралашкандыктан, боёо температурасы полиэстер кездемесинин температурасынан жогору болушу мүмкүн эмес.Бирок, полиэстер-кебез же полиэстер-пахта райондук кездемелер, күчтүү щелочтун же натрий гидроксидин стимулдаштыруу астында, була бекемдигин же тытуучу күчү кескин төмөндөшүнө алып келет, ал эми кийинки звенолордо продуктунун сапатына жетишүү кыйын.

Дисперстик боёктордун термикалык миграция процессин төмөнкүчө түшүндүрүүгө болот:

1. Жогорку температурада боёо процессинде полиэстер буласынын түзүлүшү бошоп калат, дисперстик боёк жипченин бетинен жиптин ичине тарайт жана негизинен суутек байланышы, диполдук тартылуу жана ван дер менен полиэстер буласына таасир этет. Waals күчү.

2. Боёлгон була жогорку температуралык жылуулук менен дарылоого дуушар болгондо, жылуулук энергиясы полиэстердин узун чынжырына жогорку активдүүлүк энергиясын берет, бул молекулалык чынжырдын титирөөсүн күчөтөт жана жипченин микроструктурасы кайрадан эс алат, натыйжада кээ бир боёк молекулалары жана полиэстер узун чынжыр алсызданган.Демек, активдүүлүк энергиясы жогору жана автономиялуулугу жогору болгон кээ бир боёк молекулалары жипченин ичинен салыштырмалуу бошук түзүлүшү бар була беттик катмарына көчүп, була бети менен биригип, беттик катмар боёгун пайда кылат.

3. Нымдуу туруктуулукту текшерүү учурунда.Бекем байланбаган беттик боёктор жана кебездин жабышчаак компонентине жабышкан боёктор буладан оңой эле эритмеге кирип кетип, ак кездемени булгайт;же тике сүртүү аркылуу сыноо ак кездемеге карманышат, ошентип боёлгон продуктунун нымдуулугун жана сүрүлүүсүн көрсөтүп, ылдамдык төмөндөйт.